關于印發(fā)《隨州市水務集團有限公司供水工程施工驗收規(guī)程》的通知

隨水務〔2023〕43號

各公司、各部室:

經(jīng)集團研究同意，現(xiàn)將《隨州市水務集團有限公司供水工程施工驗收規(guī)程》印發(fā)給你們，請認真貫徹落實。

2023年6月16日

隨州市水務集團有限公司供水工程施工驗收規(guī)程

第一章 總 則

第一條 為了加強供水工程的施工管理，規(guī)范施工技術，統(tǒng)一施工質(zhì)量檢驗、驗收標準，確保工程質(zhì)量，根據(jù)國家相關規(guī)范結合本公司實際，制定本規(guī)程。

第二條 本規(guī)程適用于隨州市水務集團有限公司供水工程的施工驗收。

第三條 供水工程的施工驗收除應符合本規(guī)程規(guī)定外，必須符合國家現(xiàn)有的有關標準、規(guī)范的規(guī)定。

第四條 凡涉及下列工程的竣工驗收，應當遵守本規(guī)定:

(一)隨州市水務集團有限公司(以下簡稱水務集團)作為建設主體的市場化供水工程;

(二)隨州市水務集團建設工程有限公司(以下簡稱建設工程公司)承接的非市場化供水工程。

第二章 施工基本規(guī)定

第五條 從事供水工程的施工單位、分包單位必須具備相應的施工資質(zhì)，施工人員必須具備相應的資格。

第六條 施工單位必須建立、健全施工技術、質(zhì)量、安全生產(chǎn)等管理體系，必須取得安全生產(chǎn)許可證、制定各項施工管理規(guī)定，遵守有關施工安全、勞動保護、防火、防毒的法律、法規(guī)， 確保安全施工，分包單位應具有安全生產(chǎn)許可證、相應的施工資質(zhì)，施工單位與分包單位必須簽訂安全協(xié)議。

第七條 施工單位必須按照審核批準的設計圖紙、施工規(guī)范，組織相關施工人員現(xiàn)場踏勘，掌握現(xiàn)場實際情況、設計意圖與要求，做好施工準備工作。

第八條 施工單位在開工前必須編制施工組織設計，合理安排施工程序、施工進度、合理組織施工力量、編制切實可行的施工進度計劃，確定經(jīng)濟、可行的施工方案和質(zhì)量及安全保障措施。對不開槽施工、過橋、過河管道等特殊作業(yè)，制定專項施工方案;對于特殊施工情況，必須編制應急預案。

第九條 工程所用的管材、管道附件、構(配)件和主要原材料等產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場必須進行自檢驗收并妥善保管。進場驗收時應檢查每批次的產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、質(zhì)檢報告，并按相應規(guī)范對其外觀進行逐一檢查，驗收合格后方可使用。

第十條 供水管道安裝完畢投入使用前必須按規(guī)范要求進行水壓試驗、沖洗消毒。

第三章 質(zhì)量驗收基本規(guī)定

第十一條 基本原則

(一)工程質(zhì)量驗收必須遵循質(zhì)量第一、公平公正、程序合理、操作規(guī)范的原則。

(二)供水管網(wǎng)工程及水表安裝工程必須經(jīng)驗收合格后方能通水使用。

第十二條 工程驗收依據(jù)

(一)《GB50268—2008給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》;

(二)《湖北省城鎮(zhèn)二次供水工程技術導則》(鄂建辦〔2020〕48號);

(三)正式施工圖紙和設計變更;

(四)管線定位記錄表;

(五)技術交底記錄。

第十三條 供水工程施工質(zhì)量驗收應在施工單位自檢基礎上，按檢驗批、分項、分部、單位工程的程序組織驗收。

第十四條 主控項目的質(zhì)量抽樣檢驗合格率100%、一般項目的抽樣檢驗合格率達到80%，且超差點的最大偏差值應在允許偏差值的1.5倍范圍內(nèi)。

第十五條 對涉及結構安全和使用功能的分部工程應進行功能性試驗或第三方檢測。

第十六條 每道工序、分項工程、分部工程的質(zhì)量驗收記錄完整、正確，施工單位施工員、質(zhì)量員、項目經(jīng)理對檢查結果應簽字填寫相對應的報驗表單。

第十七條 主要工程材料質(zhì)量保證資料以及相關試驗檢測資料完整、正確。

第十八條 通過返修仍不能滿足使用功能的工程嚴禁驗收。

第十九條 工程竣工驗收后，由施工單位按資料管理臺賬的要求進行整理編制，工程管理部統(tǒng)一審核，一式兩套，一套由施工單位自存，一套報水務集團工程管理部存檔。

第四章 驗收標準

第二十條 土石方及地基處理

(一)溝槽開挖與地基處理

1.原狀地基土不得擾動、受水浸泡或受凍;

2.地基承載力應滿足設計要求;

3.進行地基處理時，壓實度、厚度滿足設計要求。

(二)溝槽支護

1.支撐方式、支撐材料、支護結構強度、剛度、穩(wěn)定性符合設計要求;

2.橫撐不得妨礙下管和穩(wěn)管;

3.支撐構件安裝應牢固、安全可靠，位置正確;

4.支撐后，溝槽中心線每側的凈寬不應小于施工方案設計要求;

5.鋼板樁的軸線位移不得大于50mm;垂直度不得大于1.5%。

(三)溝槽回填

1.回填材料符合設計要求;

2.溝槽不得帶水回填，回填應密實;

3.柔性管道的變形率不得超過設計要求，管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況;

4.回填土壓實度應符合設計要求;

5.回填應達到設計高程，表面應平整;

6.回填時管道及附屬構筑物無損傷、沉降、位移。

第二十一條 開槽管道施工

(一)管道基礎

1.原狀地基的承載力、混凝土基礎的強度、砂石基礎的壓實度符合設計要求;

2.原狀地基、砂石基礎與管道外壁間接觸均勻，無空隙;

3.混凝土基礎外光內(nèi)實，無嚴重缺陷;混凝土基礎的鋼筋數(shù)量、位置正確。

(二)管道鋪設

1.管道埋設深度、軸線位置應符合設計要求;

2.剛性管道無結構貫通裂縫和明顯缺損情況;

3.柔性管道的管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況;

4.管道鋪設安裝必須穩(wěn)固，管道應線性平直;

5.管道內(nèi)應光潔平整，無雜物、油污;

6.閘閥安裝應牢固、嚴密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。

(三)球墨鑄鐵管連接

1.管節(jié)及管件的產(chǎn)品質(zhì)量應符合相關規(guī)定;

2.承插口連接時，兩管節(jié)中軸線應保持同心，承口、插口部位無破損、變形、開裂;插口推入深度應符合要求;

3.法蘭接口連接時，插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線一致，連接螺栓終擰扭矩應符合設計或產(chǎn)品使用說明要求;接口連接后，連接部位及連接件應無變形、破損;

4.橡膠圈安裝位置應準確，不得扭曲、外露;沿圓周各點應與承口端面等距，其允許偏差應為±3mm;

5.連接后管節(jié)間平順，接口無突起、彎突、軸向位移現(xiàn)象;

6.接口的環(huán)向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙不應小于3mm;

7.法蘭接口的法蘭、螺栓和螺母等連接件應規(guī)格型號一致，采用鋼制螺栓和螺母時，防腐處理應符合設計要求;

8.管道沿曲線安裝時，接口轉角應符合相關規(guī)定。

(四)聚乙烯(PE)管熔焊連接

1.焊縫應完整，無缺損和變形現(xiàn)象;焊縫連接應緊密，無氣孔、鼓泡和裂縫;電熔連接的電阻絲不裸露;

2.熔焊焊縫焊接力學性能不低于母材;

3.熱熔對接連接后應形成凸緣，且凸緣形狀大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂縫;接頭處有沿管節(jié)圓周平滑對稱的外翻邊，外翻邊最低處的深度不低于管節(jié)外表面;管內(nèi)壁翻邊鏟平;對接錯邊量不大于管材壁厚的10%，且不大于3mm;

4.卡箍連接、法蘭連接、鋼塑過渡接頭連接時，應連接件齊全、位置正確、安裝牢固，連接部位無扭曲、變形;

5.承插、套筒式接口的插入深度應符合要求，相鄰管口的縱向間隙應不小于10mm;環(huán)向間隙應均勻一致;

6.熔焊連接設備的控制參數(shù)滿足焊接工藝要求;設備與待連接管的接觸面無污物，設備及組合件組裝正確、牢固、吻合;焊后冷卻期間接口未受外力影響。

(五)鋼制管、配件安裝

1.鋼管安裝:

(1)鋼管質(zhì)量:進場前應對管節(jié)外觀逐一檢查，表面應無斑痕、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷;

(2)管節(jié)組對焊接時應先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合設計要求，設計無要求時應符合下表規(guī)定，不得在對口間隙夾焊幫條或加熱縮小間隙施焊;

(3)鋼管上開口應符合下列規(guī)定:①不得在干管的縱向和環(huán)向焊縫處開孔;②管道任何位置上不得有十字形焊縫;③管道任何位置上不得開方孔;

(4)管徑大于DN800時，應采用雙面焊接;

(5)管道對接時環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應符合下列規(guī)定:

①檢查前應清除焊縫的渣皮，飛濺物;

②應在水壓前進行外觀檢查;

③管徑大于DN800時，應逐口進行油滲檢驗，不合格的焊縫應鏟除重焊;

④不合格的焊縫應返修，返修次數(shù)不得超過3次。

2.管道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗應符合下列規(guī)定:

(1)檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物;

(2)應使用無損檢測前進行外觀質(zhì)量檢查，無損傷檢測取樣數(shù)量與質(zhì)量要求應按設計要求執(zhí)行，設計無要求時，壓力管道的取樣數(shù)量應不小于焊縫量的10%;

(3)不合格的焊縫應返修，返修次數(shù)不得超過3次。

3.不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不大于3㎜，不同管徑的管節(jié)相連時，兩管徑相差大于小管管徑的 15%，采用漸縮管連接，漸縮管長度不小于兩管徑差值的2 倍，且不小于200㎜。

4.鋼制件應由公司指定加工部門制作。

5.鋼管應內(nèi)外防腐，材質(zhì)質(zhì)量應符合設計要求不得影響水質(zhì):

(1)外防腐:外防腐層的構造要求根據(jù)設計規(guī)定執(zhí)行，質(zhì)量要求:

除銹:除去管壁的氧化鐵、浮銹、泥土、油脂、焊渣、污雜物等附著物;

涂刷底漆:要求均勻，不得漏刷，管子兩端各留裸管150㎜不刷，底漆干后在焊縫兩側抹膩子;

膩子:要求刮平成過渡曲面，刷第二遍漆完成后纏玻璃布;

玻璃布:要求表面平整， 無褶皺和鼓包，壓邊寬度20—25㎜，布頭搭接長度130㎜;

(2)內(nèi)防腐:材料采用高分子涂料或其他符合飲用水標準的防腐材料，使用前應均勻攪拌，按生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書的規(guī)定配制涂料，涂敷過程隨時監(jiān)測濕膜厚度，表面應平整、光滑、無流掛、無劃痕等。嚴禁在雨、雪、霧及風沙等氣候條件下露天作業(yè)。

6.防腐管在下溝槽前應進行檢驗，檢驗不合格應修補至合格。溝槽內(nèi)的管道，其補口防腐層應檢驗合格后方可回填。

第二十二條 不開槽管道施工

(一)工作井

1.工作井結構的強度、剛度和尺寸應滿足設計要求，結構無滴漏和線流現(xiàn)象;

2.混凝土結構的抗壓強度等級、抗?jié)B等級符合設計要求;

3.結構無明顯滲水和水珠現(xiàn)象;

4.頂管頂進工作井的后背墻以及定向鉆入土工作井應堅實、平整。

(二)頂管施工

1.管節(jié)及附件等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量應符合國家有關標準規(guī)定和設計要求;

2.接口橡膠圈安裝位置正確，無位移、脫落現(xiàn)象;鋼管的接口焊接質(zhì)量應符合相關規(guī)定，焊縫無損探傷檢驗符合設計要求;

3.管道接口端部應無破損、頂裂現(xiàn)象;

4.管道內(nèi)應線形平順、無突變、變形現(xiàn)象;

5.管道與工作井出、進洞口的間隙連接牢固;

6.鋼管防腐層及焊縫處的外防腐層及內(nèi)防腐層質(zhì)量驗收合格。

(三)定向鉆施工

1.管節(jié)、防腐層等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量應符合國家相關標準規(guī)定和設計要求;

2.管節(jié)組對拼接、鋼管外防腐層(包括焊口補口)的質(zhì)量經(jīng)檢驗(驗收)合格;

3.鋼管接口焊接、聚乙烯管接口熔焊檢驗符合設計要求，管道預水壓試驗合格;

4.管節(jié)回拖后的線形應平順、無突變、變形現(xiàn)象，實際曲率半徑符合設計要求;

5.導向孔鉆進、擴孔、管道回拖及鉆進泥漿(液)等符合施工方案要求;

6.管節(jié)回拖力、扭矩、回拖速度等應符合施工方案要求，回拖力無突升或突降現(xiàn)象;

7.布管和發(fā)送管道時，鋼管防腐層無損傷，管節(jié)無變形;回拖后拉出暴露的管節(jié)防腐層結構應完整、附著緊密。

第二十三條 沉管和橋管施工

(一)沉管基槽開挖及管基處理

1.沉管基槽中心位置和開挖深度、沉管基槽處理、管基結構形式符合設計要求;

2.開挖成槽后基槽應穩(wěn)定，沉管前基底回淤量不大于設計和施工方案要求;

3.管基處理所用的工程材料規(guī)格、數(shù)量等符合設計要求;

(二)組對拼裝管道(段)的沉放

1.管節(jié)、防腐層等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量保證資料齊全，各項性能檢驗報告應符合相關國家相關標準規(guī)定和設計要求;

2.陸上組對拼裝管道(段)的接口連接和鋼管防腐層(包括焊口、補口)的質(zhì)量經(jīng)驗收合格;鋼管接口焊接、聚乙烯管接口熔焊檢驗符合設計要求，管道預水壓試驗合格;

3.管道(段)下沉均勻、平穩(wěn)，無軸向扭曲、環(huán)向變形和明顯軸向突彎等現(xiàn)象;水上、水下的接口連接質(zhì)量經(jīng)檢驗符合設計要求;

4.沉放前管道(段)及防腐層無損傷，管道無變形;

5.對于分段沉放管道，其水上、水下的接口防腐質(zhì)量檢驗合格;

6.沉放后管底與溝底接觸均勻和緊密;

(三)沉管的穩(wěn)管及回填

1.穩(wěn)管、管基二次處理、回填時所用的材料應符合設計要求;

2.穩(wěn)管、管基二次處理、回填應符合設計要求，管道未發(fā)生漂浮和位移現(xiàn)象;

3.管道未受外力影響而發(fā)生變形、破裂;

4.二次處理后管基承載力符合設計要求;

5.基槽回填應兩側均勻，管頂回填高度符合設計要求。

(四)橋管管道

1.管材、防腐層等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量保證資料齊全，各項性能檢驗報告應符合相關國家標準規(guī)定和設計要求;

2.鋼管組對拼裝和防腐層(包括焊口補口)的質(zhì)量經(jīng)驗收合格;鋼管接口焊接檢驗符合設計要求;

3.橋管位置應符合設計要求，安裝方式正確，且安裝牢固、結構可靠、管道無變形和裂縫等現(xiàn)象;

4.管道安裝條件經(jīng)檢查驗收合格，滿足安裝要求;

5.橋管鋼管分段拼裝焊接時，接口的坡口加工、焊縫質(zhì)量等級應符合焊接工藝和設計要求;

6.管道支架規(guī)格、尺寸等，應符合設計要求;支架應安裝牢固、位置正確，工作狀況及性能符合設計文件和產(chǎn)品安裝說明的要求;

7.鋼管涂裝材料、涂層厚度及附著力符合設計要求;涂層外觀應均勻，無褶皺、空泡、凝塊、透底等現(xiàn)象，與鋼管表面附著緊密，色標符合規(guī)定。

第二十四條 室外栓

(一)設置的基本要求:

1.室外消火栓設置安裝應明顯容易發(fā)現(xiàn)，方便出水操作，水表井內(nèi)管件及水表安裝必須按設計要求施工;

2.市政道路上設置的消火栓應沿道路鋪設，道路寬度超過 60m 時，宜兩側設置，并宜靠近十字路口，布置間隔不應大于120m，距離道路邊緣不應超過2m，小區(qū)和居民區(qū)的消火栓距離建筑外墻不宜小于5m，距離高層建筑外墻不宜大于40m;

3.對于工藝裝置區(qū)，或儲罐區(qū)，應沿裝置周圍設置消火栓，間距不宜大于60m;

4.管材、管件的檢驗:

(1)嚴格檢查消火栓開關是否靈活、嚴密、吻合;

(2)室外消火栓、閥門等型號選用滿足設計要求和公司招標品牌;

(3)管材和管件均應出廠合格證。

5.安裝工藝要求:

(1)消火栓管道的安裝分支管安裝和干管安裝兩種方式，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況選用;

(2)安裝形式為“淺裝”的消火栓，從干管接出的支管應盡量短;

(3)消火栓短管與給水管道的連接可采用法蘭、承插接口形式，一般情況下壓力為1.6MPa的采用法蘭連接，壓力為1.0MPa的采用承插連接;

(4)消火栓設有自動放水裝置，當內(nèi)置出水閥門關閉時自動放空消火栓內(nèi)留存的積水，以防消水栓凍裂;

(5)消火栓彎管底座或消火栓三通下設支墩，支墩必須托緊彎管或三通底部;

(6)地上式消火栓的放水嘴以下土層，應鋪設一層卵石滲水層;

(7)埋入土中的管道防腐按圖紙設計要求，法蘭接口涂瀝青冷底子油及瀝青漆兩道，并用瀝青麻布或0.2mm厚底塑料薄膜包嚴;

(8)消火栓DN100出水口中心距地面高0.45m，立管部分垂直、穩(wěn)固、進出口方向正確、控制閥門井距離消火栓不應超過2.5m;

(9)管道穿過井壁處必須嚴密不漏水。

第二十五條 管道支墩

(一)支墩設置在未經(jīng)擾動的原土上;

(二)支墩抗壓強度等級不小于C20;支墩形狀、尺寸應滿足所需部位的要求;

(三)支墩應在堅固的地基上修筑，當采用砌筑支墩時，原狀土與支墩間應采用水泥砂漿填塞;

(四)支墩的尺寸按設計要求，參照標準圖集。

第二十六條 閥門井砌筑

(一)閥門井井蓋在車行道上采用重型井蓋，在人行道上采用輕型井蓋。在成型路面上其蓋板頂面應盡量和路面一致，誤差不超過±5mm，在非成型路面上，蓋板頂面應超出地表面100—200mm。

(二)閥門井室凈空尺寸應方便維修人員作業(yè)，凈空尺寸視閥門口徑大小標準不一，閥門法蘭距外邊緣至閥門井內(nèi)壁及井底距離應滿足:閥門直徑小于300mm，不得小于0.4m，閥門直徑大于300mm不得小于0.6m。

(三)閥門井結構應考慮承受各種動荷載和靜荷載而不被損壞。井內(nèi)、外壁用1:2水泥砂漿抹面，抹面厚度20mm，井底采用混凝土底層下鋪厚100mm的黃沙。在地基不穩(wěn)固處砌筑閥門井時，管道四周與井壁間應留有縫隙，縫隙間用砂漿封面。

第二十七條 水表井砌筑

(一)水表井位的選擇應遠離廁所、糞坑、垃圾堆等可能造成水質(zhì)污染的地方，選擇在不易損壞、方便維護和抄表的地點。嚴禁水表入戶院。

(二)水表井的砌筑，表井凈空尺寸應方便維修和抄表，井內(nèi)、外壁進行1:2水泥砂漿粉刷。

(三)水表井井蓋，宜采用復合井蓋，井蓋高度應盡量和路面一致，誤差不超過±5mm，在非成型路面上，蓋板頂面應超出地表面100—200mm。

第二十八條 水表選用及安裝

(一)水表選用:

新建住宅小區(qū)、無線信號弱的小區(qū)及具備較好施工環(huán)境的老舊小區(qū)改造，宜安裝有線遠傳水表;住戶分散的小區(qū)及施工環(huán)境較差的老舊小區(qū)改造，宜安裝無線遠傳水表。

(二)水表安裝:

1.水表安裝須根據(jù)水表標度盤上或水表蓋上的提示，有“H”標識的應水平安裝，有“V”標識的應垂直安裝，水表標度盤朝上，表殼箭頭與管道水流方向一致，水表上下游應裝有控制閥門便于水表拆換和維修。

2.水表在安裝前，必須清除管道內(nèi)雜物，水表安裝時，應注意水表連接長度，當兩端管路間距超過水表連接長度時，應修正管路間距，滿足水表連接長度;水表兩端管路應在同一軸線上。

3.為保證計量精度，水表前應保留最少10倍D(管道直徑)以上直管段，表后應保留5倍D以上直管段，同時盡量避免彎頭、三通、錐管、泵的干攏，若表前管道有縮徑管時，表前直管段應在15倍D以上，表前管有90度彎頭時，表前直管段在20倍D以上，表前管道有半開的閥門時，表前直管段在50倍D以上。

4.在水表安裝時，在進水口端必須安裝止回閥，以減少管道水壓波動引起水表自轉回轉現(xiàn)象。

5.戶表工程水表安裝應在公共場所，不得安裝在用戶家中，充分做好保暖工作，水表箱安裝不得擋住閥門和水表，便于水表檢定維修。

6.水表前后供水管必須固定，使水表始終處于水平位置，保證其計量準確，換表方便、快捷。

7.地埋式水表安裝，水表底面距離井底≥200mm，水表端面距離井蓋≥200mm，距離側壁距離≥200mm，每塊表凈空水平間隔≥200mm，大口徑水表底部應安裝支墩。

8.地埋式表井內(nèi)應保持清潔，水表不得被污泥和被雜物等覆蓋。

9.集中壁掛式表箱安裝，箱頂距離地面≤1.8m，箱內(nèi)兩塊水表水平中軸線間距≥180mm。

10.表箱出水管道和轉角處須用管卡加固，管卡間距應≤500mm，排卡間距以1000mm—1200mm為宜。

11.單位報裝總表的，總表宜安裝在單位大門(或圍墻)外2 米，流量計、遠傳水表應安裝在單位圍墻內(nèi)。水表不宜安裝在抄表不便及離污水管距離。